Co jsou běžné retardéry hoření na bázi dusíku?

V rodině zpomalovačů hoření se v posledních letech objevil horký zpomalovač hoření MCA, který byl dokonce jednou nedostatkovým zbožím. Takže, co je MCA zpomalovač hoření, rozumíte? Princip zpomalovače hoření je jasný? Pojďme se na to společně podívat!

 

Co jsou zpomalovače hoření na bázi dusíku?

V současnosti mezi zpomalovače hoření na bázi dusíku patří především tři kategorie: melamin, dikyandiamid, guanidinové soli (guanidinkarbonát, guanidinfosfát, guanidinfosfát kondenzovaný a guanidinsulfamát) a jejich deriváty, zejména fosfátové deriváty.

 

  1. Melamin

Melamin se často používá jako pěnící složka při výrobě intumescentních ohnivzdorných nátěrů s dobrým pěnivým účinkem a hustou tvorbou uhlíku. Kromě toho, že se používá jako zpomalovač hoření samotný, je běžně používaným druhem zpomalovače hoření derivát soli produkovaný reakcí s kyselinou a je široce používán v PE, PP a PVC plastech a dalších termoplastických a termosetových plastech. V kombinaci s tekutým fosfátem je melamin široce používán v polyuretanové pěně zpomalující hoření.

 

  1. dikyandiamid

Dikyandiamid se používá hlavně při výrobě zpomalovačů hoření guanidiniových solí, které mohou nahradit melamin nebo být kombinovány s melaminem. Evropské patenty uvádějí, že dikyandiamid smíchaný ve stejných poměrech a přidaný v 5 % může způsobit, že polyamid dosáhne účinku zpomalujícího hoření UL94 V-0 a tento zpomalovač hoření má malý vliv na pevnost materiálu v roztržení. Kromě toho lze dikyandiamid použít k výrobě ohnivzdorného lepidla na dřevo.

 

  1. Guanidinové soli

Kromě toho, že se používají jako meziprodukty pro léčiva a barviva, jsou guanidinové soli často používány jako retardéry hoření pro materiály na bázi celulózy, jako je dřevo, papír a lepenka. Tyto retardéry hoření mají dlouhotrvající vlastnosti zpomalující hoření a jsou mnohem méně hygroskopické než anorganické retardéry hoření a mají dobré dekorativní vlastnosti, takže jsou široce používány při výrobě vysoce kvalitního dekorativního dřeva. Kromě toho může být také použit jako složka pěnidla v intumescentních ohnivzdorných nátěrech.

 

  1. Melaminkyanurát (MCA)

MCA je aditivní zpomalovač hoření vyrobený z melaminu a kyseliny kyanurové při určité teplotě a syntetizovaný s vodou jako médiem. Je netoxický, bez zápachu a chuti a má vysokou teplotu rozkladu (velmi stabilní při 300 °C, rozkládá se nad 600 °C). Má nejen dobrý účinek zpomalující hoření, ale má také malý kouř během zpracování, dobrou kompatibilitu s polymerními materiály a žádný jev povrchové migrace. Používá se hlavně pro zpomalovač hoření nylonu, PBT, PP, epoxidové pryskyřice, organosilikonu, polyuretanu, pryže a dalších polymerních materiálů. Jeho účinek zpomalující hoření je dobrý a může mít dobrý synergický účinek se zpomalovači hoření fosforu, bromu a antimonu a může být také použit v kombinaci s jinými přísadami k dosažení dobrého účinku zpomalujícího hoření. Z ekonomického hlediska je to nejúčinnější retardér hoření pro nylonové materiály. Literatura uvádí, že přidáním 10% hmotnostního podílu MCA k nylonu 6, nylonu 66 nebo jejich směsím lze dosáhnout standardu zpomalující hoření UL94 V-0.

 

Mechanismus zpomalující hoření

Obecně se má za to, že dusíkaté retardéry hoření jsou náchylné k uvolňování nehořlavých plynů, jako je čpavek, dusík, hluboké oxidy dusíku a vodní páry, když se rozkládají teplem. Tvorba těchto plynů a rozklad zpomalovačů hoření absorbuje většinu tepla, čímž se výrazně snižuje povrchová teplota polymeru.

 

A tyto nehořlavé plyny, jako je dusík, hrají roli nejen při ředění vzdušného kyslíku a koncentraci hořlavých plynů produkovaných tepelným rozkladem polymerů, ale také reagují s kyslíkem ve vzduchu za vzniku dusíku, vody a hlubokých oxidů, spotřebovávají kyslík na povrchu materiálu a zároveň dosahují dobrého účinku zpomalujícího hoření.

 

Výhody zpomalující hoření

  1. Nízká toxicita

Biologické experimenty ukazují, že index toxicity halogenových zpomalovačů hoření potřebný k dosažení stejného zpomalovače hoření je pětkrát vyšší než u dusíkových zpomalovačů hoření a emise kouře z polymerních materiálů ošetřených dusíkatými zpomalovači hoření je nízká, na druhém místě po anorganických plnivech zpomalujících hoření na bázi kovu. Zejména hustota kouře na začátku požáru je malá, což dává lidem možnost úniku a usnadňuje práci při hašení požáru na začátku.

 

  1. Vysoká účinnost zpomalující hoření

Prostřednictvím halogenidů, oxidů kovů, fosfátových zpomalovačů hoření, anorganických hydrátů, hydroxylových sloučenin, boridů, křemičitanů, uhličitanových sloučenin, sloučenin dusíku obsahujících dobu vznícení a exotermní rychlost zkoušky ukazuje, že účinnost dusíkových zpomalovačů hoření je nejvyšší.

 

  1. Méně korozivní
  2. Plyny produkované sloučeninami obsahujícími dusík při spalování jsou velmi korozivní a nemají výrazný korozivní účinek na elektrické výrobky. Experimenty ukázaly, že elektrické vodiče nebo elektrické součásti ošetřené retardérem hoření na bázi dusíku lze i po požáru nadále používat.

 

  1. Žádný konflikt se světelnými stabilizátory v materiálech

Zpomalovače hoření na bázi dusíku nemají skupiny, které by mohly snadno vytvářet volné radikály, jako jsou halogenidy, a proto nespotřebovávají stabilizátory světla v některých materiálech.

 

  1. Vysoká teplota tepelného rozkladu

Není třeba se obávat, že by se zpomalovač hoření během zpracování materiálu rozložil, což by mohlo vést k selhání zpomalovače hoření. Materiál si zachovává dobré mechanické vlastnosti a nehořlavost i po vytlačování víceúčelovým extrudérem.

 

  1. Přátelský k životnímu prostředí

Odpad nezatěžuje životní prostředí.

 

Pro více informací, vzorky zdarma nebo cenové nabídky nás prosím kontaktujte e-mailem: [email protected] nebo nám zavolejte na číslo: +86-28-8411-1861.

 

Některé obrázky a texty jsou reprodukovány z internetu a autorská práva náleží původnímu autorovi. Pokud dojde k nějakému porušení, kontaktujte nás, abychom je odstranili.